Стеклосмазка
Стеклосмазки предназначены для горячей обработки металлов прессованием, штамповкой и протягиванием, при значительных давлениях и температурах. Стеклосмазки снижают трение заготовки об матрицу, улучшают качество поверхности изделий, увеличивают стойкость инструмента и уменьшают теплопотери. Обладают хорошей вязкостью и высокими смазывающим способностями.
Общие сведения
Стеклосмазки применяются, в качестве смазывающего материала, для горячей обработки металлов высоким давлением и высоких температурах, развивающихся при обработке металлов давлением. Стеклосмазки плавятся, приобретая свойства хорошей смазки с малым коэффициентом трения. Применяются при прессовании труб, сплошных и полых профилей, горячей штамповке, прокатке профильного и листового металла.
- Стеклосмазки не образуют газы, в процессе прессования, и защищают поверхность от газовой коррозии при нагреве. Газовая коррозия или образование окалины при горячей обработке металлов давлением приводит к потерям от 2 до 10 % металла, защитный слой стеклосмазки минимизирует эти потери.
- Стеклосмазки значительно эффективнее обычных высокотемпературных смазок, графитовых, минеральных и синтетических. Синтетические и минеральные смазки горят, в процессе горячего прессования, и создают излишнее газообразование и сажу на поверхности изделия. Графитовые смазки насыщают углеродом поверхность, что нежелательно, особенно, для нержавеющих и жаропрочных сталей.
Технические характеристики
Стеклосмазки С 0108 Н и С 0108 К должны соответствовать физико-химическим свойствам, указанным в данном разделе.
Гранулометрический состав стеклосмазок +0,2 - 0,8 мм определяется по (
ГОСТ 3826 Сетки проволочные). Масса зёрен стеклосмазок, не соответствующая указанному гранулометрическому составу, не должна превышать 3% от массы стеклосмазки. Количество зёрен инородных материалов не должно превышать 2 % от массы стеклосмазки. Гранулометрический состав определяется рассевом через соответствующие сита 0,2 и 0,8 мм.
Влажность стеклосмазок С 0108 Н и С 0108 К не должна превышать 3 % от массы стеклосмазки, определяется по ( ГОСТ 29234.5 Пески формовочные метод определения влаги).
Насыпная плотность стеклосмазок С 0108 Н и С 0108 К составляет 0,9 – 1,2 грамм/см3. Определение насыпной плотности производится мерной лабораторной посудой по ( ГОСТ 1770 Посуда мерная лабораторная стеклянная).
Эффективная вязкость стеклосмазок, справочная С 0108 Н 90 – 125 Па*с и С 0108 К 70 – 110 Па*с.
Химический состав стеклосмазок определяется по ( ГОСТ Р 51755 Эмали стеклянные (Фритты) Методы анализа). По содержанию основных оксидов состав должен соответствовать следующим пропорциям:
| Оксид | С 0108 К % | С 0108 Н % |
| SiO2 - оксид кремния | 30,2 - 35,5 | 32,5 – 47,8 |
| FeO - оксид железа | 35,3 - 52,8 | 8,9 – 25,7 |
| CaO - оксид кальция | 0,8 - 7,6 | 16,8 – 35,5 |
| MgO - оксид магния | 0,3 - 3,5 | 4,3 – 16,6 |
| Al2O3 - оксид алюминия | 2,8 - 10,2 | 7,21 - 25,7 |
Упаковка стеклосмазок производится в полипропиленовый мешок, с полиэтиленовым вкладышем по 25 или 50 кг. Мешки полипропиленовые по ( ГОСТ 32522 Мешки тканые полипропиленовые).
Подробные технические характеристики стеклосмазок в ( ТУ 20.30.21.150-45602015-2023 Стеклосмазки для горячей деформации металлов).
Применение стеклосмазок
Стеклосмазки применяются для горячей обработки металлов давлением, при температурах от 1000°С до 1250°С. Для низкоуглеродистых и низколегированных применяется смазка С 0108 К, а для высоколегированных и аустенитных сталей С 0108 Н.
В процессе горячей штамповки стеклосмазка подается в матрицу и на верхнюю поверхность горячей заготовки.
Нанесение методом обкатки производится на стеллаже, на котором ровным слоем насыпана стеклосмазка. Нагретая заготовка прокатывается по стеллажу, до получения равномерного слоя стеклосмазки, на всей заготовке, после чего производится прессование.
Применяют смазочные шайбы из стеклосмазки для горячего прессования труб на горизонтальных прессах. Для изготовления шайб, в качестве вяжущего, используют жидкое стекло. Размеры должны иметь припуски по поверхности соприкосновения с заготовкой. Шайбы подрисовываются, сушатся, помещаются в матрицу, после чего производится горячее прессование труб.
При горячей прокатке нержавеющих, высоколегированных сталей, титана, пудру из стеклосмазки подают через пламя газовой горелки на поверхность прокатывания.
