Порошок кислотоупорный
Кислотоупорный порошок используется в качестве основы для изготовления кислотоупорных замазок и бетонов. Порошок имеет высокую кислотостойкость 98%, в сравнении с другими минеральными порошками. Замазки и бетоны на основе кислотоупорного порошка обладают высокой пластичностью и плотностью раствора. Сырьем для кислотоупорного порошка является технический плавленый базальт.
Область применения
Кислотоупорный порошок применяются для изготовления замазок и бетонов, работающих в условиях воздействия следующих агрессивных сред:
- - минеральные кислоты;
- - органические кислоты;
- - соли и основания;
- - растворители;
- - нефтепродукты.
Применение кислотоупорного порошка позволяет на длительный период защитить оборудование от воздействия агрессивных сред и заменить дорогостоящие нержавеющие стали, керамические и камнелитые изделия.
Технические характеристики
Массовая доля оксида кремния (SiO2) 48,1 - 58,0 %. Определяется по ГОСТ 2642.3-2014 
«Методы определения оксида кремния (IV)».
Массовая доля оксида железа (Fe2О3) 4,8 - 7,1 %. Определяется по ГОСТ 2642.5-2016 «Методы определения оксида железа (III)».
Массовая доля оксида алюминия (Аl2O3) 19,4 - 27,5 %. Определяется по ГОСТ 2642.4-2017 «Методы определения оксида алюминия (III)».
Массовая доля оксида кальция (СаО) 2,1 - 5,4 %. Определяется по ГОСТ 2642.7-2017 «Методы определения оксида кальция».
Кислотостойкость в H2SO4 (концентрированной) не менее - 98 %
Кислотостойкость в HCl (концентрированной) не менее 96 %
Потери массы при прокаливании 3,2 - 5,7 %
Массовая доля влаги, не более - 2,0 %
Гранулометрический состав (остаток на сите) %:
- сито № 016 - 0,0
- сито № 010 - 0,0
- сито № 008 - 32,2 - 34,7
- сито № 004 - 8,3 - 11,2
Кислотоупорный порошок изготавливается в соответствии с ТУ 08.12.12-001-45602015-2015 
«Кислотоупорный порошок».
Аналоги кислотоупорного порошка
В качестве менее кислотостойких аналогов могут применятся следующие материалы:
- Диабазовая мука ТУ 21-РСФСР-695-88
- Андезитовая мука ТУ 113-12-101-89
- Арзамит ТУ 6-05-1133-75
Кислотоупорные бетоны и замазки
Химический стойкие бетоны на основе кислотоупорного порошка изготавливаются в соответствии с ГОСТ 58895 .
Кислотоупорные замазки на основе порошка изготавливаются в соответствии с СП 82-101-98 или по рецептуре, приведенной ниже.
Кислотоупорная замазка
Замазки приготовляют из смесей, в которые входят: вяжущее вещество, мелкий наполнитель и другие составные части.
Вяжущее вещество — материал, обладающий способностью твердеть в результате взаимодействия с другими составляющими, т. е. переходить из жидкого или тестообразного состояния в твердое, преобразуясь в камень.
Наполнитель образует в смеси как бы остов, состоящий из твердых зерен, обволакиваемых вяжущим.
В смеси вводят различные добавки, улучшающие свойства замазок (ускорители твердения, пластификаторы и др.).
Силикатные замазки приготовляют на основе жидкого стекла, которое является вяжущим составляющим. В качестве наполнителя применяют кислотоупорный порошок. Для ускорения твердения перед приготовлением силикатных замазок в порошкообразные наполнители добавляют в небольших количествах кремнефтористый натрий.
Жидкое стекло должно иметь удельный вес 1,38 — 1,4 и модуль 2,6 — 2,8. Модуль стекла М характеризует его количественный состав и выражается отношением окиси кремния к двуокиси натрия М=SiO2/Na2O.
Порошок имеет кислотостойкость не ниже 95% и хорошую адсорбирующую способность (поглощение поверхностью частиц) по отношению к жидкому стеклу. Кислотоупорный порошок должны иметь определенную тонину помола, соответствующую — 1600 отв/см2 на сите. Все порошкообразные материалы должны быть сухими. Допускаемая влажность не должна превышать 2%.
Кремнефтористый натрий порошок белого или желтого цвета применяют в качестве ускорителя твердения кислотоупорных замазок, приготовляемых на жидком стекле. До смешивания кремнефтористого натрия с кислотоупорной замазкой его необходимо просушить. Допускаемая влажность ускорителя твердения — 1%. При смешивании кремнефтористого натрия с наполнителями следует помнить, что при его избытке прочность силикатных замазок снижается, а процесс их схватывания проходит настолько быстро, что работа становится затруднительной.
Установлено, что в зависимости от видов силикатных замазок в них следует вводить 4 — 5% кремнефтористого натрия от веса наполнителя.
Силикатные замазки приготовляют на строительной площадке у места производства футеровочных работ.
Кислотоупорный порошок, просеивают и смешивают с кремнефтористым натрием. Для приготовления замазки жидкое стекло соответствующего модуля и удельного веса заливают мерником, а затем постепенно загружают мерником, кислотоупорный порошок, предварительно перемешанный с кремнефтористым натрием. Загруженные материалы перемешивают в течение 2 — 3 мин.
Состав замазки выражают соотношением ее основных составных частей (вяжущее, наполнитель). Эти соотношения обычно выражают в весовых частях, силикатная кислотоупорная замазка состава 1:3 содержит 1 весовую часть жидкого стекла и 3 весовых части кислотоупорного порошка.
Менее густые замазки 1:2 служат для шпаклевок, наносимых на защищаемую поверхность под футеровку штучными материалами.
Физико-механические свойства силикатных замазок
Объемный вес, (г/см3) - 1,9 — 1,95
Пористость истинная, (%) - 21 — 23
Предел прочности, (г/см2):
- при сжатии - 260 — 280
- при растяжении - 35 — 40
Сцепляемость (адгезия) со сталью и керамикой 20 — 25
